但是，声测管数量越少，发射和接收换能器之间的组合和检测剖面越少，有效声场覆盖的混凝土面积越小，检测结果的可靠度越低。当前，我国现行行业规范JGJ106-2014《建筑基检测技术规范》规定，径小于或等于800mm，声测管埋设数量为2根：径大于800mm而小于或等于2000mm，不少于3根：径大于2000mm，不少于4根。其它行业(公路、铁路、港口、电力、水利等)规范和各省市(上海、天津、广东、江苏、山东等)地方规程，对声波透射法声测管埋设数量大体上是致的。美国ASTMD6760-08《声波透射法身混凝土完整性检测规范》规定，按径计算声测管数量，每25～30cm布置根声测管。声测管布置和检测盲区分布如上图所示。图中声测管间的椭圆形区域为有效声场，阴影区域为检测盲区。显然，阴影区域占整个断面面积的比例较高。如果缺陷处于这些阴影区域，则检测结果的可靠度大大降低。在身混凝土满足休止期后，进行了常规的声波透射法检测。检测中发现除BC剖面无异常外，AB和 AC剖面分别在项下7．4～8．2m处和 6．9～8．0m处存在明显缺 陷，该缺陷表现比较严重并位于身浅部，可能对身完整性和承载力产生不良影响 。为了验证缺陷的严重性 、位置和类型，决定对顶下10m内混凝土采用钻芯法检 测 。

钻孔灌注桩声测管在施工完成后需进行桩头处理，要保证桩顶标高以下混凝土质量必须符合质量要求，桩头锚筋长度必须符合设计要求，这些都是常识。但在凿出桩头的时候，工人为了方便，往往把钢筋保护层混凝土敲掉后把桩顶标高以上部分混凝土桩头整体拿出来，而拿出来的方法是把锚筋弯曲后用挖机整体拉出来，在来出来的过程中往往会冲击弯曲的锚筋，容易导致钢筋断裂，没有断裂的钢筋再板直后也会降低质量，因此一定要阻止施工单位这种做法。 注浆管焊缝内部缺陷气孔、夹杂和偏析 注浆管焊缝内部会有气孔出现。旋涡状喇叭型表面气孔的形成原因为母材潮湿、焊剂未烘干；蜂窝状气孔形成原因为焊剂未烘干和埋弧不好造成空气进入熔池；长虫状气孔的形成原因较复杂，主要是焊剂未烘干，有氧化铁、油水等。上述三种缺陷形式的防控措施：钢管出现超标气孔后，首先进行X工业电视检查其形状、分布情况和了解气孔是在内注浆管焊缝还是在外注浆管焊缝；其次是在进行探伤同时在现场观察焊剂埋弧状况是否完好、检查前桥钢带是否有漏油现象、检查电流电压是否稳定、焊接速度过高等排除以上现象后，检查焊剂烘干记录、检查钢材和焊丝表面状况是否有油、锈、水、铁粉等物质。内焊位置由于磁化作用是否有长条驼状铁粉、坡口加工状况是否满足工艺要求（钝边、角度、二道坡口），有则改之。

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